Yolluk Ayırıcılı Konveyörler
Yolluk Ayırıcılı Konveyörler Görsel Galerisi
Yolluk ayırıcılı konveyörler, enjeksiyon üretiminden çıkan ürün ile yolluğu farklı toplama noktalarına yönlendirmek için değerlendirilir. Konveyör taşıma görevini üstlenirken ayırma bölümü parçaların şekil ve ölçü farklarından yararlanır. İleri Mühendislik, ayırma düzenini gerçek ürün ve yolluk numuneleri üzerinden ele alır. Böylece yalnızca malzemeyi taşımak değil, üretim sonrasında ayrı toplama ihtiyacına uygun bir akış oluşturmak hedeflenir.
Yolluk ayırıcılı konveyörler hangi koşullarda kullanılır?
Mekanik ayırma için ürün ile yolluğun ayırıcıda farklı davranmasını sağlayacak özellikler bulunmalıdır. Boy, en, kalınlık, biçim ve esneklik bu davranışı etkiler. Bir ölçünün farklı olması her zaman yeterli değildir; parçanın ayırma bölgesine hangi yönde ulaştığı da önemlidir. Yolluğun bazı yönlerde açıklıktan geçip başka bir yönde takılması, çalışma sırasında karışmaya neden olabilir.
Ürün ve yolluk hâlâ birbirine bağlıysa yalnızca ayırma açıklığı kullanılması yeterli olmayabilir. Koparma veya kesme ihtiyacı taşıma işlevinden ayrı değerlendirilmelidir. Üretimden çıkan gerçek durumun fotoğraf ve numuneyle gösterilmesi bu nedenle önemlidir. Kırılmış yolluk parçaları, çapaklar ve bir çevrimde çıkan farklı boy ürünler de numune değerlendirmesine dahil edilmelidir.
Numune üzerinden ayırma düzeninin seçimi
Ayırıcı açıklığı belirlenirken ürünün en küçük geçiş ölçüsü ile yolluğun farklı yönlerde kapladığı alan incelenir. Yalnızca parçanın en uzun boyuna bakmak yanıltıcı olabilir. İnce bir ürün yan döndüğünde beklenenden küçük bir aralıktan geçebilir. Dallanmış bir yolluk ise bazı konumlarda diğer parçalara takılabilir. Ayırma yöntemi bu olasılıklar dikkate alınarak seçilmelidir.
Numune kontrolünde tek parçanın sakin biçimde geçirilmesi kadar üretim hızındaki toplu akış da önemlidir. Parçaların üst üste binmesi veya birbirine dolanması ayırma davranışını değiştirebilir. Gerekli durumlarda ayırma öncesinde ürünlerin yayılması ve düzenli beslenmesi değerlendirilir. Başarı, gerçek çevrim koşullarında ürünün ve yolluğun doğru çıkışlara ulaşması üzerinden kontrol edilir.
Konveyörden ayırıcıya besleme
Bant genişliği ve hızı, ayırma bölgesine gelen ürün miktarıyla uyumlu olmalıdır. Enjeksiyon makinesinin her çevrimde toplu parça vermesi, sürekli tek tek beslemeden farklı bir yükleme düzenidir. Ayırıcıya bir anda fazla ürün gelmesi geçişi zorlaştırabilir. Çevrim süresi, parça adedi ve birikme ihtimali teklif aşamasında belirtilerek besleme düzenine dahil edilir.
Girişteki düşme yüksekliği ve ürünün sıcaklığı bant seçimini etkiler. Hassas parçalar ayırma öncesinde darbe almamalı veya istenmeyen yüzey temasına maruz kalmamalıdır. Konveyör L ya da Z tipi olacaksa taşıyıcı paletlerin ürünü ayırıcıya nasıl boşalttığı da incelenir. Banttan ayrılan ürünün hızı, yönü ve ayırıcıya giriş noktası birlikte değerlendirilir.
Ürün ve yolluk çıkışlarının yerleşimi
İki ayrı çıkışın altında kasa, hazne veya sonraki konveyör için yeterli alan bırakılmalıdır. Ürün çıkışı ile yolluk çıkışının birbirine çok yakın olması, düşüş sırasında yeniden karışmaya neden olabilir. Yönlendirme yüzeyleri parçaların takılmadan ilgili toplama noktasına ulaşacağı şekilde düzenlenir. Çıkış yüksekliği, kasanın dolu ve boş durumundaki ürün düşüşüyle birlikte kontrol edilir.
Yollukların bir çıkışta birikmesi ana ürün akışını kesmemelidir. Kasa değişiminde sistemin nasıl duracağı, doluluk bilgisinin gerekip gerekmediği ve operatörün nereden müdahale edeceği belirlenir. Ayrılan malzeme bir sonraki ekipmana aktarılacaksa kapasite ve kabul koşulları eşleştirilir. Konveyör ile bağlı ekipmanın çalışma sırası aynı akış planında gösterilmelidir.
Kalıp değişimi ve ayar ihtiyacı
Aynı makinede farklı kalıplar kullanılıyorsa ürün ve yolluk geometrileri değişebilir. Önceki ürüne uygun ayırma ayarı yeni ürün için doğrudan kullanılamayabilir. Ayarlanabilir açıklık veya değiştirilebilir parça ihtiyacı baştan değerlendirilmelidir. Her ürün grubuna ait ayarın tanımlanması, değişim sonrası kontrolün daha düzenli yapılmasına yardımcı olur.
Ayırma bölgesinde aşınma, gevşeyen bağlantı veya biriken plastik kalıntıları geçiş davranışını etkileyebilir. Bu alanlara temizlik ve bakım için erişim bırakılır. Ayar veya parça çıkarma işlemi hareketli sistem güvenli biçimde durdurulduktan sonra yapılmalıdır. Üretim sırasında rastgele müdahale yerine, akışı durdurma ve yeniden başlatma yöntemi çalışma düzeninde açık olmalıdır.
Yolluk ayırıcılı konveyör fiyatı için bilgiler
Teklif için ürün ve yolluk numuneleri, ölçüleri, çıkış sıcaklığı, çevrim süresi ve çevrim başına parça sayısı paylaşılmalıdır. Konveyör boyu, bant genişliği, giriş-çıkış kotları ve kasa yerleşimi de gereklidir. Ayırma yöntemi, ayar aralığı, şase malzemesi ve kontrol kapsamı fiyatı değiştirir. Birden fazla kalıp kullanılacaksa her kalıbın ürün grubu birlikte değerlendirilmelidir.
Sık sorulan sorular
Her ürün ve yolluk mekanik olarak ayrılır mı? Hayır. Geometriler birbirine yakınsa veya parçalar dolanıyorsa uygunluk numune üzerinde değerlendirilmelidir.
Ayırıcı yolluğu üründen keser mi? Kesme ile ayrı haldeki parçaları farklı çıkışlara yönlendirme farklı işlemlerdir. Gerekli işlem sipariş öncesinde açıklanmalıdır.
Kalıp değişiminde ayar gerekir mi? Ürün ve yolluk ölçüleri değişiyorsa ayırma düzeni yeniden kontrol edilmelidir. Ayar veya değiştirilebilir eleman ihtiyacı bu çeşitliliğe göre belirlenir.
Mevcut ürün bilgileri
| Ürün | Yolluk Ayırıcılı Konveyörler |
| Temel işlev | plastik parçayla yolluğu uygun ayırma mekanizması üzerinden ayırma |
| Uygulama alanı | enjeksiyon sonrası ürün toplama |
| Seçimde gerekli bilgiler | parça-yolluk şekli, boy farkı, çevrim |
| Teknik kontrol noktası | ayırma başarısı numune üzerinde değerlendirilmelidir |
Bu ürün veya uygulama için bilgi isteyin
Ürün görselleri
